根據工地現場的實際情況，制訂以下溫控措施：

①在滿足混凝土設計強度的前提下，盡量優化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規定的溫控標準。

②盡可能選用低熱水泥，摻入25%以上的粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

③改善骨料級配，在現場條件許可和保證質量的前提下，可選擇較大粒徑的骨料。

④調整施工時間，應盡量選擇氣溫較低的時間施工，同時安排下部鋼筋密集處混凝土在夜間澆筑。

⑤降低入倉溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+3℃。

⑥采用冷卻管：冷卻管的水平間距和上下層間距以小于或等于1.0m為宜；單根水管長度以小于250m為宜；水管內通水流量為16～20L/min。為控制水流量，應在每根水管的進水口安裝閥門；冷卻水的進口水溫以12℃～18℃為宜；一次澆筑總體需水量為19.2m3/h，設置2個50m3的水箱存儲溫控水；冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層通水冷卻一層，至5～7d結束，具體結束時間視混凝土溫升、溫降情況而定；冷卻管采用導熱性能好的薄金屬管，管內徑宜大于30mm，水管安裝應保證質量，安裝后應通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

⑦表面保溫與養護混凝土澆筑完畢待初凝后立即在上表面蓄水養護，蓄水深度應不小于30cm，表面蓄水宜用從冷卻管流出的溫水，這樣可減小內表溫差。在承臺的四周，也應采用蓄水養護，水面以上部分應加掛保溫材料保溫，并加強養護，使其始終保持濕潤狀態。拆模之后應繼續采用蓄水和加掛保溫材料的方法保溫。

⑧保證施工質量，提高混凝土的均勻性和抗裂性。

⑨為檢驗施工質量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調整和改進溫控措施，應進行溫度控制監測。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監測，才能更準確地了解結構的質量與抗裂安全狀況。